Massima flessibilità: impianto di riempimento e confezionamento per vino

Alla Georg F. Raum GmbH di Hersbruck il nuovo impianto di riempimento e confezionamento Krones lavora numerosi tipi di vin brulé, vini, marchi commerciali e prodotti imbottigliati per conto di terzi.
Tutti gli articoli dovevano essere imbottigliati su una riempitrice da 10.000 recipienti l'ora, indipendentemente dal fatto che venisse applicato il procedimento a caldo o a freddo, sterile a freddo con e senza anidride carbonica o la lavorazione di prodotti non filtrati. Vi erano anche altri requisiti da soddisfare, come l'elevata sicurezza igienica per i prodotti in parte microbiologicamente sensibili, la rapidità di cambio formato delle bottiglie per i circa 350 articoli lavorati dall'azienda e la flessibilità di confezionamento finale.

I moduli principali dell'impianto

• Il depalettizzatore a spinta per vetro nuovo Pressant lavora cinque bottiglie diverse: la bottiglia per vin brulé da 1,0 litri, la bottiglia renana da 1,0 litri e la bottiglia bordolese da 1,0, 0,75 e 0,375 litri.
• La riempitrice Mecafill VKPV-CF è una riempitrice in contropressione con correzione del livello di riempimento particolarmente flessibile in termini di temperatura di riempimento, che consente di imbottigliare il vino con il procedimento a freddo, il vin brulé a 60° C e le bevande analcoliche come il ponce per bambini a 79° C. Il lavaggio automatico interno e esterno viene eseguito dal dispositivo di lavaggio a schiuma Krones VarioDos.
• La riempitrice è collegata in bloc con una sciacquatrice a due canali Variojet e un tappatore per tappi a vite. Tutti e tre gli aggregati sono alloggiati in una camera bianca incapsulata con tecnologia di filtrazione dell'aria.
• Il sistema Checkmat esegue tutti i controlli necessari, mentre l'etichettatura è affidata all'etichettatrice Universella.
• Nel fine linea possono essere lavorati sia cartoni da 6 o da 24, sia display con tray grandi, da 33 e 44. Questa flessibilità si ottiene grazie alla cartonatrice Variocart, all'incassettatrice Smartpac con teste sostituibili, alla formatrice di tray di grandi dimensioni e al palettizzatore Modulpal con orientamento preliminare dei cartoni.

Per azionare la linea sono sufficienti tre operatori per turno. Come riassume la direzione dell'azienda, "Prima erano necessari fino a sette dipendenti, perché il confezionamento in display e la reggiatura delle palette dovevano essere eseguiti manualmente. Il nuovo impianto ci ha consentito di automatizzare questo processo e di razionalizzarlo."