PET non-consigné au lieu du PET consigné

Spendrups, le second grand producteur de boissons de la Suède, a investi dans une nouvelle ligne d'embouteillage non-consigné au profit du marché PET non consigné actuellement en pleine expansion. La brasserie familliale Spendrups produit de la bière, du cidre, des boissons rafraîchissantes sans alcool et de l'eau. A la fin de 2006, Spendrups a renoncé aux bouteilles en PET consignées pour le remplissage des boissons sans alcool pour se tourner vers les récipients PET non-consignés. Spendrups a remplacé une ligne d'embouteillage en PET non-consigné avec installation de tri par une ligne PET non-consigné d'une cadence de 30 000 réc./h, fournie entièrement par Krones, y compris la technique de process avec une installation de mélange de boissons Contiflow et une installation CIP VarioClean.
Quelques mots-clés relatifs au projet de modernisation :

• réalisation de tous les formats de récipients présents et prévus pour les 3 prochaines années ;
• grande flexibilité pour un changement de format rapide et une grande efficacité ;
• intégration d'un bloc soutireuse-souffleuse avec le nombre optimal d'opérateurs.

Au coeur du bloc, la machine d'étirage-soufflage Contiform S 20 est mise en bloc mécaniquement via les nouvelles étoiles de transfert à guidage au col avec la soutireuse volumétrique Volumetic VODM-PET. Actuellement, les bouteilles de boissons non alcoolisées de 1,5 l et les bouteilles d'eau de 1,5 l, tout comme les bouteilles d'eau Loka de 1,8 l nouvellement développées sont remplies et emballées sur la ligne dans des emballages rétractés de 8 bouteilles et barquettes de suremballage de 24 bouteilles. S'y raccordent une Checkmat 731 FM-K+L pour le contrôle de niveau de remplissage et de bouchage, une table tampon Accutable ainsi qu'une étiqueteuse Solomodul . Une deuxième Checkmat contrôle l'emplacement de l'étiquette, le logo de l'étiquette et le niveau de remplissage. La machine d’emballage entièrement automatique Variopac TFS 70 et deux robots palettiseurs 3A sont les postes de la partie sèche. Le chef de projet, Kim Pedersen, est enthousiaste : « Jusqu'à présent, nous n’avions que des machines individuelles de Krones. Lors de nos visites chez d’autres embouteilleurs, nous avons pu remarquer la perfection et le rendement élevé des lignes Krones. C'est pour cela que je souhaite exploiter ici aussi, à Grängesberg, une ligne complète de Krones. Du début jusqu'à l'installation, la préparation, la mise en service et la réception, tout s'est passé très harmonieusement et tout le monde était très coopératif. »