PET-Flasche für Heißabfüllung

PET-Flaschen können beim Abfüllen von Erfrischungsgetränken auch bei Konzepten zur Heißabfüllung zum Einsatz kommen. Speziell gestaltete Flaschen widerstehen der höheren Temperaturbelastung bei der Heißabfüllung von Erfrischungsgetränken. So werden z.B. das Mundstück der PET-Flaschen in verstärkter Qualität ausgeführt und die Behälterwände mit Temperaturausgleichsflächen, den so genannten Panels, versehen.
Im Werk Ontario II von Niagara Bottling arbeiten zwei Linien für Heißabfüllung mit einer Leistung von jeweils 48.000 Behälter pro Stunde. Die Behälter werden fertig geblasen angeliefert, mit dem Einsäulen-Roboter Modulpal entpalettiert und durch den Lufttransporteur AirCo in die eingehausten Variojet Rinser/Volumetic Füller/Verschließer-Blocs übergeben. Die Heißabfüllung der PET-Flaschen geschieht bei einer Produkttemperatur von 83°C. Danach kühlen Tunnelkühler die PET-Flaschen auf Umgebungstemperatur ab, die dann von je zwei Rundum-Etikettiermaschinen Contiroll HS etikettiert werden.

Krones bietet zwei Lösungen für PET-Flaschen zur Heißabfüllung

• Verarbeitung der klassischen Flasche zur Heißabfüllung mit verstärktem Mundstück und Gewinde, veränderten Verstreckgraden sowie Vakuumausgleichsflächen und einer Rippenstruktur am Flaschenboden
• Einsatz des NitroHotfill-Verfahrens, mit einer Stickstoffinjektions-Dosage am Füller zum Ausgleich der Volumenausdehnung und Schrumpfung im Kopfraum der Flasche beim Abfüllen. Diese aus anderen Anwendungen bekannte Technik wird nun durch das Krones Know-How im Flaschendesign und in den Prozessabläufen der Flaschentemperierung für die Heißabfüllung einsetzbar. Dies ermöglicht deutliche Einsparungen beim Materialeinsatz und größere Freiheit bei der Gestaltung der PET-Flasche.