Logistik für die Getränkeindustrie – Vollautomatische Kommissionierung

Die Logistik in der Getränkeindustrie ist von steigenden Artikelzahlen, sinkenden Auftragsgrößen pro Artikel und verkürzten Bestellintervallen geprägt. Erhöhter Aufwand beim Kommissionieren und vermehrter Personaleinsatz sind die Folge. Für einen internationalen Getränkehersteller baut Krones eine erste automatisierte rund um die Uhr verfügbare Kommissionierlösung.
Der Ablauf umfasst die Kundenbestellungen, die LKW-Tourenplanung, Kommissionierplanung und Tourenbearbeitung zur Kommissionierung mit dem Kommissioniersystem EOP-A. Dann folgen die LKW-Beladung und die Belieferung der Kunden.
In der Kundenanlage können 550 Artikel kommissioniert werden

• auf 672 Bahnen zur Pufferung der Artikel für automatische Kommissionierung 
• mit einer Systemleistung von 5.500 Gebinden pro Stunde, davon 4.000 Gebinde pro Stunde mit automatischer Lagen- und Einzelgebindekommissionierung
• sowie 1.500 Gebinde pro Stunde mit halbautomatischer Lagenkommissionierung.

Bausteine der Logistik für die Getränkeindustrie mit dem automatischen EOP Kommissioniersystem: 

• Depalettierung
  • Automatische Depalettierstation, die von artikelreinen Vollpaletten jeweils komplette Lagen entnimmt und über ein Gebinde-Vereinzelungssystem automatisch in den Gebindepuffer leitet.
  • Manuelle Depalettierstationen für Gebinde, die z. B. aufgrund ihrer Abmessung nicht automatisch verarbeitet werden könn
• Gebindepuffer
• Speicherung der Einzelgebinde bis zur sequenzgerechten Bereitstellung gemäß Kundenauftrag zum Palettieren. Entnahme der Gebinde aus dem Puffer mit hoher Leistung, lagengerechte Positionierung sowie Zusammenstellung zur Auftragspalette mit dem Lagenpalettierer.
• Manueller Gebindepuffer, zur Verarbeitung langsam drehender Artikel

Das Kommissioniersystem EOP-A bietet für die Logistik der Getränkeindustrie viele Vorteile:

• Genaue Lagerbestände in Echtzeit
• Rund um die Uhr verfügbare, automatisierte Kommissionierung
• Kontrollierte Verladung durch Scanning und Transportmanagement
• Konsequente Einhaltung des First-In-First-Out-Prinzips 
• Effektive Nutzung der Staplerressourcen
• Lückenloses Verfolgen von Paletten und Gebinden mit Batch-Informationen und gezielten Rückholverfahren für ausgelieferte Ware
• Optimierte manuelle Arbeiten gemäß ergonomischer Gesichtspunkte
• Reduzierung der Arbeitskosten je kommissionierter Palette