CO₂-Rückgewinnung -  hohe Wirtschaftlichkeit für den Brauereibetrieb

CO₂-Rückgewinnung erlaubt es den Brauereibetrieben bei der Gärung entstandene CO₂-Reserven für den Einsatz in anderen Abläufen bei der Getränke- und Bierabfüllung wieder zu nutzen. Durch die Aufbereitung in der CO₂-Rückgewinnung kann auf den Zukauf von CO₂ verzichtet werden und ein Beitrag zum Schutz der Umwelt geleistet werden.

Der Ablauf der CO₂-Rückgewinnung im Einzelnen:

• Das in den Gärtanks entstehende CO₂ wird abgezogen und in einem Gaswäscher durch Sprühdüsen und einem Umwälzsystem von wasserlöslichen Bestandteilen (z.B. Ethanol) befreit.
• Ein CO₂-Ballon ist Ausgleichsgefäß für Kapazitätsunterschiede beim Gasanfall und der Gasabnahme durch die CO₂-Verdichter. Durch geeignete Messtechnik wird der CO₂-Anfall geregelt und eine verminderte Start-/Stopp-Belastung der CO₂-Verdichter verwirklicht.
• Im zweistufigen CO₂-Verdichter mit ölfrei arbeitender  Kolbentechnik wird das CO₂ auf 16 bis 19 bar verdichtet. Durch Beaufschlagung der Gaskühlung des CO₂-Verdichteraggregats mit einem Kühlmedium wie  z.B. Glykol werden Wasserbestandteile aus dem CO₂ weitgehend entfernt.
• Nicht wasserlösliche Komponenten wie Schwefelwasserstoff, höhere Alkohole und Ester werden in der Aktivkohle-Doppelturmreinigung aus dem Gasstrom entfernt.
• Danach wird die Restfeuchte des CO₂ durch einen SilicaGel-Doppelturmtrockner entzogen. Damit liegt der Taupunkt des aus dem Trockner kommenden Gases deutlich unter der Verflüssigungstemperatur des CO₂.
• CO₂ wird in tiefkaltem, flüssigem Aggregatzustand gelagert. Die für die Verflüssigung erforderlichen Temperaturen von -26°C bis -35°C werden in der zugehörigen Kälteanlage hergestellt. Die optimale Abstimmung zwischen CO₂-Rückgewinnung und Kälteanlage und der momentanen Rohgasreinheit ermöglicht einen hoher Massenwirkungsgrad

Die umfassende Verfahrensweise der CO₂-Rückgewinnung im Krones-Konzept sichert geringe Betriebskosten und einen vollautomatischen Betrieb der Anlage.